Основная цель холоднокатаного ориентированногоэлектротехническая стальПроизводство заключается в обеспечении качества продукции и получении продукции, соответствующей требованиям качества и техническим требованиям. Другая задача производства электротехнической стали – стремиться к увеличению выпуска продукции. Выполнение этой задачи зависит не только от рациональности производственного процесса, но и от полного использования времени и оборудования, технической квалификации оператора. Кроме того, прилагаются усилия по снижению затрат при одновременном повышении производительности и качества.
Организация производства ориентированной электротехнической стали включает организацию и подготовку сырья, использование и обслуживание оборудования, разработку технических регламентов. Различные холоднокатаные ориентированные электротехнические стали имеют разные процессы производства и методы работы в зависимости от их использования. Ниже приводится краткое введение в современную технологию производства холоднокатаной ориентированной электротехнической стали в стране и за рубежом.
Производство холоднокатаного прокатаориентированная электротехническая стальвключает первичную холодную прокатку и вторичную холодную прокатку. Метод вторичной холодной прокатки обычно используется для производства электротехнической стали с ориентированной структурой общего назначения. Он состоит из холодной прокатки горячекатаной полосы до промежуточной толщины и отжига, а затем вторичной холодной прокатки до конечной толщины и окончательного отжига. Одной из его основных особенностей является использование MnS или MnSe в качестве благоприятного включения для подавления роста первичных зерен; его второй основной особенностью является использование холодной прокатки со средней степенью обжатия для формирования текстуры деформации (111) [112]. Первичный метод холодной прокатки — это метод, используемый для производства электротехнической стали с высокой магнитной индукцией. Это холодная прокатка горячекатаной полосовой стали до конечной толщины после нормализации, а затем выполнение обезуглероживающего отжига. Его производственные характеристики: ① использование AlN+MnS (в основном AlN) в качестве благоприятных включений для подавления роста первичных зерен и стимулирования роста зерен (110)[001]; ② формируется с высокой степенью обжатия 85% Текстура деформации холодной прокатки рекристаллизованного (110)[001].
Трудности и основные моменты процесса производства ориентированной электротехнической стали.
1) Одной из трудностей плавки является узкий диапазон контроля ингредиентов.
Допустимый диапазон колебаний состава значительно уже диапазона состава обычной низкоуглеродистой стали и холоднокатаной тонколистовой стали. Особенно, чем тоньше пластина, тем уже становится диапазон состава, чего трудно достичь, используя обычное плавильное оборудование и методы анализа. Колебания ингредиентов напрямую влияют на отдельные процессы и характеристики конечного продукта. Контроль компонентов в основном осуществляется с помощью оборудования для вакуумного рафинирования, которое предполагает взвешивание сплавов и быстрый и точный анализ компонентов. Сокращение колебаний компонентов охватывает весь процесс производства стали и непрерывной разливки, особенно процессы рафинирования и непрерывной разливки.
2) Вторая трудность при плавке – контроль чистоты.
Контроль чистоты включает не только восстановление оксидных включений, но и восстановление элементов NB, V, Ti, образующих стабильные карбиды, и элементов, образующих сульфиды, таких как Mg и Ca. Эти элементы напрямую влияют на осаждаемость ингибитора. Эти элементы в основном вносятся в расплавленную сталь вместе со стальным ломом, ферросплавами и огнеупорными материалами. Необходимо усилить закупку и управление этим сырьем и вспомогательными материалами.
3) Третья трудность при выплавке — расслоение компонентов сляба и трещины в слябе.
Из-за высокого содержания серы и низкого содержания марганца в текстурированной электротехнической стали отлитый сляб склонен к внутреннему растрескиванию и сегрегации. Решение состоит в том, чтобы принять такие меры, как литье с низким перегревом, электромагнитное перемешивание и легкое прессование сляба, а также регулярно регулировать состояние литейной машины, чтобы уменьшить центральную сегрегацию и внутреннее растрескивание, вызванное высоким содержанием серы, а также уменьшить соотношение столбчатых кристаллов.
4) Трудность процесса горячей прокатки заключается в высокотемпературном нагреве сляба.
Чтобы полностью растворить ингибиторы, такие как MnS и AlN, особенно MnS, отлитую сляб необходимо нагреть при высокой температуре и поддерживать в тепле в течение определенного периода времени, что легко вызывает окисление и потери от обжига отлитого сляба. Nippon Steel Co., Ltd. распыляет антиоксиданты на поверхность литых слябов при температуре выше 300 градусов перед их нагревом в печи. Чтобы предотвратить появление зернограничных трещин, образующихся при высокотемпературном нагреве, и улучшить качество поверхности изделий, компания Kawasaki Steel Co., Ltd. распыляет водный раствор MoO3 или CaMoO4 на поверхность литых слябов с температурой выше 500 градусов. Некоторые производители практикуют покрытие отлитого сляба антиокислительным покрытием перед подачей в печь.
5) Основное внимание в процессе холодной прокатки уделяется высокотемпературному отжигу.
Для обычной электротехнической стали с ориентированной ориентацией, чтобы получить хорошую ориентацию зерен (110)[001], следует использовать более медленную скорость нагрева, чтобы гарантировать, что зерна (110)[001] с хорошей ориентацией растут преимущественно и происходит вторичная регенерация. кристаллизация. Для стали Hi-B необходимо контролировать температуру и атмосферу на каждом этапе процесса высокотемпературного отжига, чтобы обеспечить магнетизм и сформировать хороший нижний слой.
Процесс низкотемпературного нагрева текстурированной электротехнической стали
Снижение температуры нагрева слябов из текстурированной электротехнической стали имеет преимущества, заключающиеся в предотвращении образования жидкого шлака, уменьшении затрат на обслуживание нагревательной печи, получении более высокого выхода металла и предотвращении нежелательного укрупнения зерна в середине сляба. В последние годы, когда люди изучают низкотемпературный нагрев плит, чтобы обеспечить прочность ингибитора, для усиления ингибитора были добавлены другие вещества, кроме сульфида марганца, такие как нитриды и осажденные на границах зерен элементы.
Температура твердого раствора нитрида алюминия ниже, чем у сульфида марганца, поэтому он больше подходит для низкотемпературного нагрева. В настоящее время способ промышленного производства с использованием процесса низкотемпературного нагрева слябов заключается в использовании нитрида алюминия в качестве ингибитора и проведении азотирующей обработки перед началом вторичной рекристаллизации, либо в качестве основного ингибитора используют нитрид алюминия, а в качестве основного ингибитора - Cu2S и сульфид марганца. ингибитор. Вспомогательные ингибиторы. Метод заключается в азотировании стали для соединения с исходными элементами стали с образованием выделений нитрида алюминия с функциями ингибитора. Благодаря раствору нитрида алюминия температура нагрева плиты может быть снижена до 1150~1200 градусов. Чтобы получить полную структуру вторичной рекристаллизации, высокий магнетизм и хорошую стеклянную пленку, необходимо внести соответствующие изменения в состав и усовершенствовать процесс. Характеристики нового процесса Hi-B, изученного Nippon Steel, заключаются в следующем: при использовании нитрида алюминия в качестве ингибитора температура нагрева сляба снижается до 1150–1250 градусов, а после обезуглероживания и отжига обработка азотированием проводится в H{{ 8}}Атмосфера N2, содержащая NH3. Однократный метод холодной прокатки позволяет производить изделия толщиной 0,18~0,50 мм, а новые изделия легче изготавливать без стеклянной пленки. Компания Sumitomo Metal предложила процесс производства электротехнической стали с низким содержанием углерода (1,5% Mn-2,2% Si) с использованием нитрида алюминия в качестве ингибитора для снижения температуры нагрева сляба. Южнокорейская компания Pohang Steel Company предложила процесс производства электротехнической стали общего назначения и электротехнической стали с высокой магнитной индукцией с использованием нитрида алюминия в качестве основного ингибитора, Cu2S и сульфида марганца в качестве вспомогательных ингибиторов и нагрева сляба при температуре от 1250 до 1320 градусов.
