Процесс производства холоднокатаного рулона DIN EN 10130 DC01 DC03 DC04

Подготовка сырья:В качестве сырья используются стандартные горячекатаные рулоны-стальной стали, а их состав должен соответствовать требованиям стандарта DIN EN 10130 к механическим свойствам холоднокатаных подложек.

Маринование:Удалите окалину оксида железа с поверхности горячекатаного-рулона стали путем погружения или распыления кислоты, чтобы обеспечить чистоту поверхности и создать условия для последующей холодной прокатки. После травления промойте и высушите, чтобы избежать остатков агрессивных сред.

Отжиг:После того как стальные рулоны сварены на концах, их непрерывно пропускают через печь отжига, которая отличается высокой эффективностью и подходит для изделий с высокими требованиями к плоскостности. Отжиг позволяет устранить напряжения и упрочнение, вызванные холодной прокаткой, и восстановить пластичность материала.

Сглаживание:Улучшите плоскостность поверхности за счет легкой прокатки и отрегулируйте механические свойства в соответствии с требованиями по допускам размеров DIN EN 10130.

Обрезка и намотка:Используйте дисковые ножницы, чтобы удалить заусенцы на краях и обеспечить точность ширины; катушка или разрез в соответствии с требованиями заказа.

Обработка поверхности:Дополнительное смазывание маслом или гальванизация (например, оцинкованная основа) для повышения устойчивости к ржавчине.

Проверка качества и упаковка:Ключевые показатели, такие как толщина, твердость и дефекты поверхности, проверяются на соответствие стандартам DIN EN 10130. Внутренний диаметр после намотки обычно составляет 610 мм, а диапазон веса регулируется от 6 до 13,5 тонн.

Ключевые стандарты,-связанные с процессами:DIN EN 10130 четко определяет химический состав, механические свойства (такие как предел текучести, удлинение) и требования к качеству поверхности рулонов холоднокатаной углеродистой стали. Процесс отжига должен обеспечивать соответствие конечного изделия показателям вязкости, указанным в стандарте.