Знаете ли вы об обработке поверхности стали DX53D?

 

DX53D впечатляет, прежде всего, своей выдающейся способностью глубокой-вытяжки, которая достигается благодаря специально оптимизированной конструкции из мягкой стали. Это свойство обеспечивает равномерность формовки и минимальный эффект пружинения, что особенно полезно при производстве сложных и деликатных деталей. Помимо превосходной формуемости, горячее-цинкование погружением создает прочный защитный слой, который обеспечивает длительную защиту стали от коррозии и, таким образом, способствует увеличению срока службы конечной продукции. Сочетание технической точности, гибких вариантов покрытия и надежной защиты от коррозии делает DX53D идеальным материалом для высокоточных-применений.

 

 

В GNEE STEEL мы предлагаем различные виды обработки поверхности стали DX53D, обеспечивающие превосходную коррозионную стойкость, долговечность и функциональность в различных областях применения. Наши методы лечения адаптированы к различным условиям и потребностям, что дает вам полную уверенность в качестве и эффективности нашей продукции.

 

Гальванизация
Процесс цинкования стали DX53D начинается с очистки, чтобы обеспечить надежное прилегание цинкового покрытия, после чего следует процесс горячего-оцинкования погружением при температуре 450 градусов для создания коррозионно-стойкого-цинкового слоя, идеально подходящего для влажной среды или использования на открытом воздухе. Мы предлагаем несколько вариантов цинкования для удовлетворения различных потребностей в долговечности:

 

+Z (цинковое покрытие): стандартное цинковое покрытие для базовой защиты от коррозии.
+ZF (покрытие из цинкового -железного сплава): улучшает адгезию краски и свариваемость, идеально подходит для деталей, требующих покраски или сварки.
+ZA (покрытие из цинк-алюминиевого сплава): смесь цинка и алюминия, подходящая для прибрежных или промышленных зон и обеспечивающая лучшую защиту от коррозии.
+ZM (покрытие из цинк---магниевого сплава): сочетание цинка, магния и алюминия обеспечивает повышенную износостойкость и устойчивость к коррозии, идеально подходит для деталей, которые подвергаются частому использованию.

Опубликовать-Варианты лечения
Чтобы еще больше повысить долговечность и функциональность DX53D, мы предлагаем различные варианты последующей-обработки, такие как покраска и порошковое покрытие, чтобы обеспечить дополнительную защиту от износа и индивидуальный внешний вид поверхности. Например, не-покрытие или текстурированная поверхность могут обеспечить лучшее сцепление, что идеально подходит для применений, требующих специальной обработки поверхности.

 

В агрессивных или абразивных средах наша герметизирующая обработка может повысить влагостойкость и химическую стойкость стали, защитить оцинкованные поверхности и поверхности с покрытием, а также обеспечить долгосрочное-использование в суровых условиях, таких как морские, сельскохозяйственные или промышленные.

 

Класс качества поверхности
В зависимости от различных требований применения DX53D обеспечивает различные уровни качества поверхности:

• Класс качества поверхности А:высококачественная-обработка поверхности, подходящая для применений с высокими требованиями к внешнему виду, таких как автомобильные кузовные панели и корпуса бытовой техники.
• Качество поверхности B:стандартная обработка поверхности, балансирующая внешний вид и долговечность, подходит для функциональных деталей, которым не требуется идеальный внешний вид, но требуется хорошая долговечность.

 

 

Содержание химического элемента DX53D (%)

C	Си	Мин.	P	S	Ти
максимум 0,12	максимум 0,5	макс 0,6	максимум 0,1	максимум 0,045	максимум 0,3

 

 

Rm - Предел прочности (МПа)	270-380
Re - Верхний предел текучести или	140-260
Rp0.2 - 0.2 % предел прочности (МПа)
- Мин. удлинение Lo=80 мм (%)	30

 

Стандартный	Оценка	C	Си	Мин.	P	S	Ти
Форколд Формирование Китайский стандарт	DX51D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX52D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX53D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX54D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX56D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX57D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
Форколд Формирование Японский стандарт	СГКК	0.15	0.50	0.80	0.050	0.030	0.025
	SGCD1 SGCD2	0.12 0.10	0.50 0.50	0.60 0.45	0.040 0.030	0.030 0.030	0.025 0.025
	SGCD3	0.08	0.50	0.45	0.030	0.030	0.025
	SGCD4	0.06	0.50	0.45	0.030	0.030	0.025
Для структуры Японский стандарт	СГК340	0.25	0.50	1.70	0.200	0.035	0.025
	СГК400 SGC440	0.25 0.25	0.50 0.50	1.70 2.00	0.200 0.200	0.035 0.035	0.150 0.150
	SGC490	0.30	0.50	2.00	0.200	0.035	0.025
	SGC510	0.30	0.50	2.50	0.200	0.035	0.025
Для структуры Стандарт AISI	С220ГД+З	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	С250ГД+З	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	С280ГД+З	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	С320ГД+З	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	С350ГД+З	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.150
	S550GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.150

 

• Сравнение материалов

 

Китайский стандарт	Японский стандарт	Европейский стандарт
DX51D Z/DC51D Z (CR)	СГКК	DX51D З
DX52D З/DC52D З	SGCD1	DX52D С
DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z	СГКД2/СГКД3	DX53D З/DX54D З
С220/250/280/320/350/550ГД З	СГК340/400/440/490/570	С220/250/280/320/350ГД З
DX51D Z/DD51D Z (HR)	СГХК	DX51D З

 

Свяжитесь сейчас