Dx51d Dx52D Dx53D Z140 Катушка из оцинкованной стали

 

Популярных спецификаций не хватает!
нажмите, чтобы получить спецификацию!

Dx51d z140 относится к стальным изделиям с высокой формуемостью при холодной штамповке, о чем свидетельствует первая буква D. Буква X указывает на отсутствие конкретной подложки. Цифры 5 и 1 обозначают марку стали с серийным номером, а вторая буква D представляет код горячего-оцинкования погружением.

 

Эта рулонная оцинкованная сталь имеет толстое покрытие из чистого цинка (Z) с базовым материалом с низким содержанием углерода. Он прошел несколько стадий химической обработки, чтобы защитить его от истирания и коррозии даже после многих лет использования. Цинковое покрытие предотвращает появление ржавчины на поверхности и внутренних частях. Сталь подвергается горячей ванне с расплавленным цинком, чтобы стать ее постоянной частью и не работать в качестве герметика или краски.

 

Добавление z140 относится к массе цинкового покрытия, которая имеет большую массу для свариваемости, формуемости и гибки.

• Что означает z140?

Z140 — обозначение покрытия рулонной оцинкованной стали. Минимальная общая масса покрытия для обеих поверхностей обозначается г/м2 или граммами на квадратный метр. Под этим обозначением сталь прошла тройное точечное испытание 140 и одноточечное испытание 120 г/м2.

 

Ориентировочное значение толщины покрытия на поверхность обозначается символом мкм, типичное значение составляет десять (10) мкм в диапазоне от 7 до 15. Качество поверхности Z140 соответствует X, что соответствует букве A в разделе «Нормальные блестки» (N). Минимизированный блесток (M) имеет тройной X под буквами A, B и C.

 

Обычные блестки — это результат естественного затвердевания цинкового покрытия с образованием кристаллов цинка или отсутствия блесток. Минимизированные блестки — это результат воздействия на затвердевание цинкового покрытия с образованием нескольких блесток, некоторые из которых не видны.

 

• Процесс продукта

 

1 Кран поднимает рулон на входное седло, а свертывающая-тележка снимает рулон стали с седла и отправляет его на размоточный барабан.

2. Разматыватель вращается, разматывающий нож качается, и стальная головка входит в машину для правки защемления.

3 Полоса движется вперед, а верхний и следующий рулоны режутся и свариваются на машине для сварки узких швов.

4-полосная сталь опрыскивается раствором щелочи, очищается щелочью, электролитически обезжиривается, очищается водой, очищается распылением и сушится, затем поступает во входной петлитель.

5-полосная сталь через корректирующий ролик, направляющий ролик, натяжной ролик в печь вертикального восстановительного отжига.

6 Полосовая сталь подвергается термической обработке в печи отжига, а затем поступает в цинковую ванну вдоль носовой части печи.

7 Полосовая сталь крепится слоем цинковой жидкости с поверхности цинкового горшка. Сжатый воздух, подаваемый воздушным ножом, сдувает излишки цинковой жидкости, обеспечивая равномерную толщину слоя цинка.

8-полосная сталь поступает на воздушное охлаждение, а затем в резервуар для водяной закалки для охлаждения.

9. Полоса стали через отделочную машину, устройство для правки натяжения, вход в секцию химической обработки для пассивации (линия 5 имеет устойчивость к отпечаткам пальцев).

10 Полоса поступает в экспортный петлитель, петля проверяется и смазывается маслом в моталке для намотки. При достижении необходимого веса рулона производится его разделение.

11 Разгрузочная тележка извлекает рулон стали из моталки, а кран поднимает рулон стали на склад готовой продукции для упаковки.

 

• Поверхностный дисплей

Состояние поверхности рулона оцинкованной стали: из-за различных методов обработки в процессе нанесения покрытия состояние поверхности различается, образуя нулевые блестки, маленькие блестки, обычные блестки и большие блестки.

 

Обычное цинковое покрытие с блестками.	В ходе обычного процесса затвердевания слоя цинка кристаллические зерна цинка свободно растут с образованием покрытия, имеющего отчетливую морфологию цветков цинка.
цинковое покрытие с мелкими блестками	Во время затвердевания слоя цинка зерна цинка искусственно ограничиваются, чтобы сформировать как можно более тонкое цинковое покрытие.
Цинковое покрытие без блесток	Регулируя химический состав раствора для нанесения покрытия, можно избежать видимой видимой морфологии цветков цинка, а поверхность покрывается равномерно.

 

 

Популярных спецификаций не хватает!
нажмите, чтобы получить спецификацию!