DX51D+Z — это плоский прокат, оцинкованный методом непрерывного- погружения, определенный в стандарте EN 10346. Обозначение состоит из трех частей: D означает плоский продукт для холодной штамповки, X означает, что условия прокатки не указаны, а 51 обозначает серию базовой стали, а суффикс +Z обозначает покрытие из чистого цинка, нанесенное путем непрерывного горячего- цинкования погружением. В повседневной торговле этот сорт часто указывается для кровельных профилей, кабельных лотков, воздуховодов, внутренних деталей автомобилей, корпусов приборов и общих работ с листовым металлом, поскольку он обеспечивает хороший баланс между формуемостью, защитой от коррозии и стоимостью.
Химический состав базовой стали DX51D
Химические требования к основному металлу DX51D приведены в информационном приложении к стандарту EN 10346. Обычно указываются максимальные значения: углерод 0,12%, марганец 0,60%, фосфор 0,10%, сера 0,045% и титан 0,30%. На практике большинство интегрированных заводов проводят гораздо более строгие ковшовые анализы: обычно углерод 0,05-0,08%, кремний максимум 0,03%, марганец 0,40–0,50%, фосфор максимум 0,025% и сера максимум 0,025%, при этом содержание алюминия в стали не менее 0,020%. Более строгий контроль содержания углерода и марганца улучшает гибкость и сохраняет узкий разброс текучести, что имеет значение, когда рулон позже подвергается прокатке или глубокой вытяжке.
| Элемент | Максимальные пределы EN 10346 | Типичная практика мельницы |
|---|---|---|
| C | 0.12% | 0.05-0.08% |
| Мин. | 0.60% | 0.40-0.50% |
| P | 0.10% | 0,025% макс. |
| S | 0.045% | 0,025% макс. |
| Ти | 0.30% | не указан |
| Ал | не указан | 0,020% мин. |
Механические свойства гарантированы для DX51D
Для листового проката толщиной от 0,35 до 3,0 мм стандарт EN 10346 требует предела текучести Rp0,2 140{9}}300 МПа, предела прочности Rm 270-500 МПа и минимального удлинения A80 22%. Для DX51D не гарантируется ни значение r, ни значение n, поэтому он подходит для гибки, профилирования и умеренной формовки, а не для серьезной глубокой вытяжки; для требовательных покупателей чертежных работ выбирайте модели DX53D или DX54D.
Системы покрытия: Z, ZF и AZ.
Буква после знака плюс описывает семейство покрытий.. +Z — чистый цинк, нанесенный методом непрерывного горячего-цинкования погружением.. +ZF — покрытие из сплава цинка-железа, полученное методом пост-отжига погружением, часто называемое гальваническим отжигом; его легче сваривать и красить, и он предпочтительнее для автомобильных кузовных панелей.. +AZ — это алюминиево--цинковое покрытие, содержащее примерно 55 % алюминия, 43,4 % цинка и 1,6 % кремния, часто называемое алюминиево--цинковым покрытием; он обеспечивает более длительный срок службы в средах с умеренной коррозией и теплоотражающими-эффектами. Масса покрытия выражается в граммах на квадратный метр, измеренная на обеих поверхностях, например Z100, Z180 или Z275. Более тяжелое покрытие продлевает срок службы, но ухудшает формуемость при резких изгибах, поэтому класс покрытия следует подбирать в зависимости от воздействия, а не максимизировать вслепую.
DX51D по сравнению с DC51D и соседними марками
И DX51D, и DC51D указаны в стандарте EN 10346. Буква D в начале означает плоский продукт для холодной штамповки; X в DX означает, что состояние прокатки не является фиксированным, а C в DC означает холоднокатаную подложку. В ежедневных поставках DX51D является стандартным выбором, поскольку он принимает как холодно-катаное, так и горяче-прокатное сырье, тогда как DC51D ограничен холодно-катаной основой. В семействе DX большее число указывает на лучшую формуемость: DX52D, DX53D и DX54D предлагают постепенно меньший диапазон текучести и большее удлинение по несколько более высокой цене. Вместо этого покупателям конструкций следует обратить внимание на серию S-, например, от S250GD до S550GD, которые гарантируют более высокий предел текучести для несущих-профилей.
Контрольный список покупки катушек DX51D+Z
При заказе укажите действующий стандарт и его редакцию, базовый класс, класс и тип покрытия, например DX51D+Z275, отделку покрытия (обычный блесток, минимизированный блесток или -без блесток), класс качества поверхности, а также требуется ли хроматная пассивация или промасливание. Допуски размеров соответствуют стандарту EN 10143. При доставке проверьте сертификат заводских испытаний на предмет предела текучести и растяжения, массы покрытия по трехточечному среднему значению и минимуму по одной- точке, а также результат испытания на изгиб; в сертификате должны быть указаны стандарт и используемые методы испытаний.
Часто задаваемые вопросы
DX51D+Z — это то же самое, что SGCC?
Не совсем. DX51D определен в EN 10346 с указанием механических диапазонов, а SGCC в JIS G3302 – это коммерческий-класс качества без гарантированных значений прочности на растяжение; в торговле эти два сертификата часто рассматриваются как эквиваленты, но сертификаты различаются.
Что означает Z275 на катушке DX51D?
Z275 означает, что общая масса цинкового покрытия на обеих поверхностях составляет 275 г/м² при измерении в трех-точках, при этом минимум в одной-точке составляет около 235 г/м². Это тяжелое покрытие, используемое для наружных конструкций и сельскохозяйственных построек.
Можно ли производить глубокую вытяжку DX51D+Z?
Для умеренной вытяжки это работает, но при высокой степени вытяжки используйте DX53D или DX54D, которые гарантируют меньший выход и лучшее удлинение, и учитывайте массу покрытия, поскольку толстые слои цинка растрескиваются на малых радиусах.
Как измеряется масса покрытия?
Путем взвешивания образца до и после растворения покрытия в ингибированной кислоте или с помощью магнитного датчика на листовых образцах; EN 10346 требует, чтобы значения для трех-точек и одиночных-точек указывали в г/м².
+Z или +ZF сваривают по-разному?
Да. Чистый цинк испаряется при температуре около 907 градусов во время сварки, что может привести к образованию пор и брызг; Покрытия из сплава цинка-железа легче сваривать и являются стандартными для автомобильных кузовных панелей. При высокой массе покрытия, превышающей примерно 150 г/м², может потребоваться корректировка параметров.
Какая защита кромок необходима после резки?
Края разреза обнажают голую сталь. Для эксплуатации на открытом воздухе укажите обрезку кромок на продольно-резательном станке, нанесите цинковое-насыщенное холодным покрытием на обрезанные кромки или выберите более толстое покрытие и спроектируйте профиль так, чтобы кромки не подвергались прямому воздействию дождя.
