С320ГД оцинкованная сталь

S320GD — это высокопрочная-горяче-оцинкованная низко-углеродистая сталь. Цинковое покрытие на его поверхности обеспечивает дополнительную устойчивость к коррозии и продлевает срок его службы. Он содержит такие элементы, как железо, углерод, марганец и кремний, которые придают ему хорошую прочность и формуемость.
Со сталью легко работать -, ее можно резать, сгибать и штамповать в различные формы, что позволяет адаптировать ее для различных нужд проектирования и производства. Такая гибкость делает его полезным в самых разных отраслях.
Оцинкованный стальной лист S320GD обычно используется в строительстве, автомобилестроении и бытовой технике, особенно для компонентов, подвергающихся суровым условиям окружающей среды, таких как наружные стены, крыши и кузова автомобилей. Цинковое покрытие защищает от влаги, кислотных дождей и других агрессивных элементов, что делает его идеальным для помещений с высокой влажностью или переменными температурами. Он также используется в легкой промышленной технике и уличном оборудовании.
Применение оцинкованной стали S320GD
GNEE STEEL поставляет сталь S320GD, обеспечивая надежное качество, отвечающее разнообразным потребностям отрасли. Это сочетание долговечности, прочности и экономичности.
Строительство и инфраструктура:Кровельные панели, облицовка стен, несущие конструкции, мосты, ограждения и опорные балки.
Автомобильная промышленность:Панели кузова, компоненты шасси, усилители,-устойчивые к ударам конструкции.
Производство и инжиниринг:Металлические корпуса, воздуховоды HVAC, электрические шкафы, системы хранения и детали машин.
Сельскохозяйственное оборудование:Силосы, ограждения, сельхозтехника, открытые складские помещения.
Энергетика и коммунальные услуги:Башни электропередач, опоры солнечных батарей, компоненты ветряных турбин, промышленные трубопроводы и резервуары для воды.

Характеристики
S320GD сочетает в себе высокую прочность, хорошую формуемость и устойчивость к коррозии. Минимальный предел текучести Rp0,2, составляющий 320 Н/мм², и характеристический предел прочности (Rm) не менее 390 Н/мм² обеспечивают надежную -несущую способность даже при изменяющихся условиях нагрузки. Удлинение при разрыве А80, составляющее не менее 17 %, также обеспечивает безопасные процессы формовки и профилирования.
Варианты горячего-оцинкования обладают следующими особыми преимуществами:
+Z (чистая оцинковка):
Стандартная защита от коррозии для обычных условий.
+ZF (цинк-железо):
Улучшенная адгезия покрытия и повышенная устойчивость к механическим воздействиям.
+ZA (цинк-алюминий):
Оптимизированная устойчивость в атмосферных средах.
+ЗМ (цинк-магний):
Расширенная защита в морских и соленых зонах за счет пассивного поведения.
+AZ (алюминий-цинк):
Сочетание термостойкости и защиты от коррозии, идеально подходит для высоких температур поверхности.
+AS (алюминий-кремний):
Специально для применений с экстремальными температурными воздействиями и высокими коррозионными нагрузками.
Кроме того, S320GD имеет однородную микроструктуру, хорошую свариваемость и отличную стабильность размеров, что обеспечивает точную дальнейшую обработку при резке, гибке и сварке.
Химический состав
| Обозначение | Химический состав % по массе макс. |
||||||
| Марка стали | Символы типов доступных покрытий | C | Си | Мин. | P | S | |
| Название стали | Стальной номер | ||||||
| С320ГД | 1.0250 | +Z,+ZF,+ZA,+ZM,+AZ,+AS | 0,20 | 0,60 | 1,70 | 0,10 | 0,045 |
Механические свойства
| Обозначение | Механические свойства | ||||
| Марка стали | Символы типов доступных покрытий | Условная прочность Rp0,2 а МПад мин. |
Предел прочности Rm b MPad |
Удлинение A80 c % мин. | |
Доступная марка стали
|
Доступные марки стали (убедитесь в весе и поддержите тестирование сторонней-стороны) |
||||
|
Марка стали |
Покрытие |
Выход (МПА) |
Растяжимость (МПА) |
Удлинение (%) |
|
DX51D |
З, ЗФ |
-- |
270-500 |
20 |
|
DX52D |
З, ЗФ |
140-300 |
270-420 |
22 |
|
DX53D |
З, ЗФ |
140-260 |
270-380 |
26 |
|
DX54D |
З, ЗФ |
140-220 |
270-350 |
30 |
|
С220ГД |
З, ЗФ |
220 |
300 |
18 |
|
С250ГД |
З, ЗФ |
250 |
330 |
17 |
|
С280ГД |
З, ЗФ |
280 |
360 |
16 |
|
С320ГД |
З, ЗФ |
320 |
390 |
15 |
|
С350ГД |
З, ЗФ |
350 |
420 |
14 |
|
С400ГД |
З, ЗФ |
400 |
470 |
-- |
|
С450ГД |
З, ЗФ |
450 |
530 |
-- |
|
С500ГД |
З, ЗФ |
500 |
560 |
-- |
|
Выберите тип оцинкованной стали в зависимости от требований. |
||||
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
Вопрос: Как цинковое покрытие стали S320GD улучшает ее свойства?
Ответ: Цинковое покрытие стали S320GD обеспечивает лучшую коррозионную стойкость, значительно увеличивая срок службы стали и ее производительность в суровых условиях. Это имеет решающее значение для сохранения целостности конструкций, подвергающихся воздействию стихии.
Вопрос: Какие стандарты регулируют производство стали S320GD?
Ответ: Производство стали S320GD регулируется такими стандартами, как EN 10147, которые определяют химический состав, механические свойства и требования к покрытию для обеспечения стабильного качества и производительности.
Вопрос: Можно ли использовать сталь S320GD для сварки?
Ответ: Да, сталь S320GD обладает хорошей свариваемостью, что делает ее подходящей для различных сварочных работ в строительстве и производстве. Низкое-содержание углерода и особые легирующие элементы облегчают сварочные процессы.
Вопрос: Каково значение продольных и рулонных условий по отношению к стали S320GD?
Ответ: Продольное направление означает ориентацию зеренной структуры стали, которая может повлиять на ее механические свойства. Рулоны обозначают форму, в которой сталь поставляется, что позволяет эффективно транспортировать и обрабатывать ее на производстве.
Вопрос: Как основной материал стали S320GD влияет на ее характеристики?
О: Основной материал стали S320GD, обычно это низкоуглеродистая-сталь, обеспечивающая баланс между прочностью и пластичностью. Это делает его идеальным для процессов формования и формования при сохранении структурной целостности.
Вопрос: Какую роль марганец играет в стали С320ГД?
Ответ: Марганец является важным легирующим элементом стали S320GD, способствующим ее прочности и ударной вязкости. Это также способствует способности стали подвергаться процессам отжига, улучшая ее общие механические свойства.


