Каковы технические характеристики стали DX53D?

 

DX53D оцинкованная сталь глубокой-волочения, произведенная в соответствии со стандартами EN 10346, обеспечивает превосходную пластичность и формуемость для сложных задач холодной-формовки и глубокой-вытяжки. Обладая пределом текучести 140–260 МПа, пределом прочности 270–380 МПа и удлинением не менее 30 %, он обеспечивает высокую точность формовки при минимальном риске образования трещин. Обычное использование включает панели автомобильного кузова, корпуса бытовой техники, а также компоненты строительства или систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Доступный с коррозионно--стойкими покрытиями, такими как Z, ZA, ZF, ZM, AZ и AS, DX53D обеспечивает надежные механические характеристики и долговечность в сложных условиях эксплуатации.

 

 

В GNEE STEEL мы предлагаем различные виды обработки поверхности стали DX53D, обеспечивающие превосходную коррозионную стойкость, долговечность и функциональность в различных областях применения. Наши методы лечения адаптированы к различным условиям и потребностям, что дает вам полную уверенность в качестве и эффективности нашей продукции.

 

Гальванизация
Процесс цинкования стали DX53D начинается с очистки, чтобы обеспечить надежное прилегание цинкового покрытия, после чего следует процесс горячего-оцинкования погружением при температуре 450 градусов для создания коррозионно-стойкого-цинкового слоя, идеально подходящего для влажной среды или использования на открытом воздухе. Мы предлагаем несколько вариантов цинкования для удовлетворения различных потребностей в долговечности:

+Z (цинковое покрытие): стандартное цинковое покрытие для базовой защиты от коррозии.
+ZF (покрытие из цинкового -железного сплава): улучшает адгезию краски и свариваемость, идеально подходит для деталей, требующих покраски или сварки.
+ZA (покрытие из цинк-алюминиевого сплава): смесь цинка и алюминия, подходящая для прибрежных или промышленных зон и обеспечивающая лучшую защиту от коррозии.
+ZM (покрытие из цинк---магниевого сплава): сочетание цинка, магния и алюминия обеспечивает повышенную износостойкость и устойчивость к коррозии, идеально подходит для деталей, которые подвергаются частому использованию.

 

Опубликовать-Варианты лечения
Чтобы еще больше повысить долговечность и функциональность DX53D, мы предлагаем различные варианты последующей-обработки, такие как покраска и порошковое покрытие, чтобы обеспечить дополнительную защиту от износа и индивидуальный внешний вид поверхности. Например, не-покрытие или текстурированная поверхность могут обеспечить лучшее сцепление, что идеально подходит для применений, требующих специальной обработки поверхности.

 

В агрессивных или абразивных средах наша герметизирующая обработка может повысить влагостойкость и химическую стойкость стали, защитить оцинкованные поверхности и поверхности с покрытием, а также обеспечить долгосрочное-использование в суровых условиях, таких как морские, сельскохозяйственные или промышленные.

 

Класс качества поверхности

В зависимости от различных требований применения DX53D обеспечивает различные уровни качества поверхности:

• Класс качества поверхности А:высококачественная-обработка поверхности, подходящая для применений с высокими требованиями к внешнему виду, таких как автомобильные кузовные панели и корпуса бытовой техники.
• Качество поверхности B:стандартная обработка поверхности, балансирующая внешний вид и долговечность, подходит для функциональных деталей, которым не требуется идеальный внешний вид, но требуется хорошая долговечность.

 

 

Требования к химическому составу (максимум %)

 

Марка стали	Углерод (С)	Кремний (Si)	Марганец (Mn)	Фосфор (Р)	Сера (S)	Титан (Ti)
DX53D	Меньше или равно 0,12%	Меньше или равно 0,50%	Меньше или равно 0,60%	Меньше или равно 0,10%	Меньше или равно 0,045%	Меньше или равно 0,30%

 

Требования к механическим свойствам (максимальные значения)

 

Марка стали	Мин. Предел текучести (МПа)	Мин. Предел прочности (МПа)	Мин. Удлинение (%) Lo=80 мм	Угол изгиба (градусы)	Диаметр оправки (× толщина t)
DX53D	140–260	270–380	Больше или равно 30%	180 градусов	6t

 

Требования к адгезии покрытия (испытание на изгиб 180 градусов)

 

Класс покрытия	Диаметр оправки (× толщина t)
Z100, Z200	1t
Z275, Z350, Z450, AZ150, AZ200, AM100, AM125, AM150, AM175, AM200, AM225	2t
Z600	3t

 

 

Класс покрытия	Состав (%)	Ключевые особенности
Z (Цинк)	Содержание цинка больше или равно 99%.	Базовая защита от коррозии; подходит для общего использования.
ZA (цинк-алюминий)	95% цинк, 5% алюминий	Улучшенная коррозионная стойкость по сравнению с чистым цинком.
ZF (цинк-железо)	Цинк с железным сплавом	Повышенная твердость и износостойкость.
ЗМ (цинк-магний)	Zn с 2–4% Mg, 5–13% Al.	Превосходная коррозионная стойкость в суровых условиях.
AZ (алюминий-цинк)	55% Al, 43,5% Zn, 1,5% Si	Отличная коррозионная стойкость и теплоотражательная способность.
АМ (алюминий-магний)	Al со сплавом Mg	Высокая коррозионная стойкость; подходит для применения в условиях высоких-температур.

 

Стандартный	Оценка	C	Си	Мин.	P	S	Ти
Форколд Формирование Китайский стандарт	DX51D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX52D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX53D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX54D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX56D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX57D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
Форколд Формирование Японский стандарт	СГКК	0.15	0.50	0.80	0.050	0.030	0.025
	SGCD1 SGCD2	0.12 0.10	0.50 0.50	0.60 0.45	0.040 0.030	0.030 0.030	0.025 0.025
	SGCD3	0.08	0.50	0.45	0.030	0.030	0.025
	SGCD4	0.06	0.50	0.45	0.030	0.030	0.025
Для структуры Японский стандарт	СГК340	0.25	0.50	1.70	0.200	0.035	0.025
	СГК400 SGC440	0.25 0.25	0.50 0.50	1.70 2.00	0.200 0.200	0.035 0.035	0.150 0.150
	SGC490	0.30	0.50	2.00	0.200	0.035	0.025
	SGC510	0.30	0.50	2.50	0.200	0.035	0.025
Для структуры Стандарт AISI	С220ГД+З	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	С250ГД+З	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	С280ГД+З	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	С320ГД+З	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	С350ГД+З	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.150
	S550GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.150

 

Свяжитесь сейчас