1. Что означает «финишная обработка» на линии цинкования
На линии непрерывного-оцинкования погружением финишная обработка обычно подразумевает операцию дрессировки-(дрессирующей прокатки), выполняемую после того, как полоса покидает цинковую ванну и охлаждается. Небольшое холодное обжатие - обычно составляет 0,5–2 % -, применяется с помощью специально подготовленных рабочих валков. Выравнивание листа-проходом — это далеко не косметический шаг, а определяет плоскостность листа, топографию поверхности и механическую реакцию в прессовом цехе клиента. В этом разница между катушкой, которая формирует аккуратно, и той, которая создает линии растяжения на поверхности панели.
2. Почему важно выравнивание: четыре технических преимущества
Плоскостность и ровность поверхности:Выравнивание выравнивает тонкие листы и прижимает поверхностные частицы цинка, обеспечивая более гладкую поверхность, что особенно ценно для глубокой вытяжки и высокоточных-применений.
Контролируемая шероховатость поверхности:Правильные валки, прошедшие пред-пескоструйную обработку, создают заданный профиль шероховатости. Это улучшает адгезию покрытия и сохраняет смазку на поверхности, улучшая смазку матрицы во время глубокой вытяжки.
Однородный внешний вид:На окрашенном оцинкованном листе с минимальным количеством блесток небольшие блестки все равно могут проступать сквозь тонкие пленки краски. Выравнивание обеспечивает равномерный серебристо--белый вид, необходимый для-высококлассных видимых продуктов.
Улучшенная формуемость:Выравнивание снижает нижний предел текучести и устраняет или маскирует плато текучести, предотвращая появление линий растяжения (Людерса) во время растяжения и глубокой вытяжки.
3. Марки стали, обычно оцинкованные
Листы горячего-оцинковки производятся из нескольких семейств подложек, каждое из которых отвечает различным требованиям к формованию. Марки коммерческого качества (CQ), такие как DX51D по EN 10346 и SGCC по JIS G3302, охватывают стандартную гибку и простую формовку. Марки качества глубокой вытяжки (DDQ), такие как DX53D/DX54D, подходят для сложных операций прессования. Марки сплавов высокой-низкой прочности-(HSLA), такие как S220GD–S550GD, обеспечивают структурную прочность благодаря цинковому покрытию. Стали с термической закалкой (BH), двухфазные (DP) и TRIP расширяют диапазон применения в автомобильной промышленности, где -обжиг краски увеличивает предел текучести или требуется поглощение энергии при ударе-.
4. Семейства процессов и испытания на коррозию
Горячее-оцинкование классифицируется по способу отжига:поточный-отжиг(защитный-газ или процесс типа Сендзимира- иавтономный-отжиг(флюсовый процесс). Конфигурации печей включают вертикальные, горизонтальные и вертикальные-горизонтальные типы. Коррозионная стойкость готового листа проверяется тремя взаимодополняющими методами: испытанием в солевом тумане, испытанием на влажность и испытанием на травление; Масса покрытия определяется гравиметрически в соответствии с EN ISO 1460 или ASTM A90, а локальная толщина может быть проверена магнитным датчиком в соответствии с EN ISO 2178.
5. Белая ржавчина: причины и профилактика.
Даже на идеальном цинковом покрытии может появиться белая ржавчина, если изделие подвергается воздействию влажного воздуха, содержащего кислотные загрязнители, такие как SO₂, CO₂ и NOₓ. Белая ржавчина состоит в основном из ZnO и Zn(OH)₂, быстро образуется на влажных, плохо вентилируемых поверхностях и не только плохо выглядит -, но и разъедает жертвенное покрытие и усложняет последующую покраску. Типичные причины включают хранение катушек вместе с кислотами, щелочами или солями, повреждение пассивационной пленки, неэффективную пассивацию или смазку, влажные невентилируемые склады, воздействие воды во время транспортировки и образование конденсата при перепадах температуры с холодной-на-теплую. Профилактика начинается на заводе (надлежащая пассивация, смазка, сухая упаковка) и продолжается на складе: держите рулоны сухими, вентилируемыми и выше уровня пола и никогда не храните их рядом с агрессивными средами.
6. Часто задаваемые вопросы
Поскольку-оцинкованная полоса может иметь остаточные дефекты формы и плато текучести на кривой напряжения-деформации. Выравнивание устраняет и то, и другое: оно исправляет микро-плоскостность и устраняет плато, поэтому при формовке не возникают линии растяжения поверхности.
Поточный отжиг-(метод защитного-газа) обеспечивает отжиг и гальванизацию за один непрерывный проход; Автономный отжиг (метод флюса) сначала отжигает полосу, а затем на отдельном этапе подвергает ее цинкованию. Выбор влияет на качество поверхности, производительность и ассортимент продукции.
Гравиметрическим методом согласно EN ISO 1460 / ASTM A90: взвешенный образец обрабатывают ингибированной кислотой, повторно взвешивают и определяют разницу масс в г/м² (общая, с обеих сторон). Магнитные датчики согласно EN ISO 2178 определяют локальную толщину готовых деталей.
Для сложных коэффициентов вытяжки используйте марки DDQ, такие как DX53D/DX54D (EN 10346) или SGCD1–SGCD3 (JIS G3302). Если деталь требует только простой гибки, более экономичным будет сплав CQ, такой как DX51D/SGCC.
Благодаря эффективной пассивации, смазке и сухому вентилируемому хранению его можно свести к едва заметному уровню. При появлении белой ржавчины легкие формы часто можно очистить и снова пассивировать; при сильном воздействии увеличивается толщина покрытия, и это следует проверять путем измерения-веса покрытия.
Выравнивание слегка увеличивает предел текучести и устраняет прерывистый предел текучести. Он не приводит к существенному изменению прочности на разрыв или относительного удлинения, и именно этот эффект повышает производительность прессового цеха.
Примечание. В переписанной версии исправлена химическая опечатка SO₂, добавлена структура заголовков, ссылки на-стандарты покрытий, часто задаваемые вопросы и призывы к действию, а также отличается содержание от родственной статьи о толщине слоя цинка.
