Сталь DX53D
DX53D — это низкоуглеродистая-сталь холодной-формовки, в основном состоящая из железа с небольшим количеством углерода и легирующих элементов. «DX» указывает на чертежную-марку стали, «53» указывает на более высокую формуемость, а вторая «D» означает, что она оцинкована горячим-погружением для защиты от ржавчины. DX53D, известный своей способностью глубокой вытяжки, подходит для сложных форм и более толстых сечений, требующих сохранения формы и гибкости. Эквивалент EN FeP05G и номер 1.0951 в стандартах ЕС, он используется в автомобилестроении, строительстве и машиностроении.
DX: первая буква D обозначает плоскую сталь для холодной штамповки, а вторая буква X обозначает прокатанное состояние неуказанного основного материала.
51~57: цифры обозначают номер марки стали; буква D после двух цифр — это код горячего-оцинкования погружением. Z означает покрытие из чистого цинка, ZF означает сплав оцинкованного железа, AZ означает оцинковка.
Легированная высококачественная-сталь DX53D (качество глубокой-вытяжки) доступна со следующими покрытиями горячего-погружения: DX53D+Z (оцинкованное), DX53D+ZF (оцинкованное-железо), DX53D+ZA (оцинкованный-алюминий), DX53D+AZ (алюминиевое-покрытие). Цинк), DX53D+AS (алюминий-кремний).
DX53D Процессы производства стали
В GNEE STEEL мы строго контролируем каждый этап производственного процесса, чтобы гарантировать, что сталь DX53D соответствует самым высоким стандартам качества. Наши процессы не только гарантируют отличные эксплуатационные характеристики стали, но и делают ее безопасным для практического применения, обеспечивая долгосрочное-и надежное решение.
Выбор субстрата
Мы используем низкоуглеродистую сталь DC01 или DC03, которая имеет хорошую пластичность и легкую обработку. Низкое содержание углерода (C менее или равно 0,12%) и соответствующее количество титана (Ti менее или равно 0,30%) повышают гибкость стали, облегчая сложную формовку и предотвращая хрупкость.
Горячая прокатка
Благодаря высокотемпературной горячей прокатке толщина стали точно контролируется, что повышает прочность и пластичность. Это гарантирует, что сталь будет более стабильной и надежной при последующей обработке.
Холодная прокатка
Холодная прокатка дополнительно оптимизирует зернистую структуру стали, улучшает однородность толщины и качество поверхности, а также повышает прочность на разрыв (270-370 МПа), что подходит для прецизионной обработки и высоких стандартов.
Обработка отжигом
Нагрев отжига может эффективно снять напряжение во время обработки и увеличить удлинение стали (30-40%). Это делает его более гибким при сложной формовке и позволяет легко справляться со сложными требованиями обработки.
Гальваническая обработка
Наконец, сталь подвергается горячему-оцинкованию погружением для повышения коррозионной стойкости и продления срока службы. DX53D может работать стабильно как во влажной среде, так и на открытом воздухе. Конструкция с низким содержанием азота (менее или равно 0,012%) обеспечивает лучшую свариваемость и долговечность.
Химический состав стали DX53D
Наша сталь DX53D имеет тщательно оптимизированный химический состав и предназначена для требовательного промышленного применения.
| Элемент | Содержание (%) |
| Углерод, С | 0,12 макс. |
| Кремний, Си | 0,50 макс. |
| Марганец, Мн | 0,60 макс. |
| Фосфор, Р | 0,10 макс. |
| Сера, С | 0,045 макс. |
| Алюминий, Ал | 0.02-0.07 |
| Азот, Н | 0,012 макс. |
| Титан, Ти | 0,30 макс. |
| Цинк, Zn (покрытие) | Переменная |
Механические свойства стали DX53D
Сталь DX53D не только имеет великолепный состав, но и ее механические свойства также отражают нашу приверженность-качестве материалов.
| Свойство | Метрика | Империал |
| Предел прочности | 270-370 МПа | 270-370 МПа |
| Предел текучести | 140-260 МПа | 140-260 МПа |
| Твердость по Бринеллю | 80-100 хб | 80-100 хб |
| Твердость по Роквеллу | 50-60 гривен | 50-60 гривен |
| Твердость по Виккерсу | 100-130 ВВ | 100-130 ВВ |
| Удлинение | 30-40 % | 30-40 % |
| Модуль упругости | 210 ГПа | 30 000 тысяч фунтов на квадратный дюйм |
| Анизотропия (минимальное значение) | 1.3 | 1.3 |
| Индекс деформационного упрочнения (n) (мин) | 0.2 | 0.2 |
Сравнение материалов
|
Китайский стандарт |
Японский стандарт |
Европейский стандарт |
|
DX51D Z/DC51D Z (CR) |
СГКК |
DX51D З |
|
DX52D З/DC52D З |
SGCD1 |
DX52D С |
|
DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z |
СГКД2/СГКД3 |
DX53D З/DX54D З |
|
С220/250/280/320/350/550ГД З |
СГК340/400/440/490/570 |
С220/250/280/320/350ГД З |
|
DX51D Z/DD51D Z (HR) |
СГХК |
DX51D З |
|
Стандартный |
Оценка |
C |
Си |
Мин. |
P |
S |
Ти |
|
Форколд Формирование Китайский стандарт |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Форколд Формирование Японский стандарт |
СГКК |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Для структуры Японский стандарт |
СГК340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
СГК400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Для структуры Стандарт AISI |
С220ГД+З |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
С250ГД+З |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
С280ГД+З |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
С320ГД+З |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
С350ГД+З |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
