Решетка из оцинкованной стали может эффективно повысить ее коррозионную стойкость, поэтому она широко используется в электроэнергетике, транспорте, строительстве, химической промышленности и других отраслях. В большинстве условий использования коррозионная стойкость решеток из оцинкованной стали очевидна. Среда использования оцинкованной стальной решетки включает в себя внутреннюю и внешнюю атмосферную среду, пресную воду и морскую среду. Решетка из горячеоцинкованной стали используется уже много лет. В этой статье всесторонне анализируется коррозионная стойкость стальных решеток, оцинкованных горячим способом, в различных средах применения, что имеет хорошие справочные значения для применения стальных решеток, оцинкованных горячим способом.
После изготовления стальной решетки ее необходимо защитить от ржавчины, включая горячее цинкование и электрогальванизацию. Давайте поговорим о разнице между горячим цинкованием и холодным цинкованием.
Различия в технологии стальных решеток
Горячее цинкование включает удаление масла со стальной решетки, ее травление, сушку и затем погружение в расплавленный цинк. Слой цинка толстый, и обычно стальная решетка, оцинкованная горячим способом, может достигать толщины более 70-80 микрон. Обработка поверхности горячеоцинкованной стальной решетки горячим цинкованием также называется горячим цинкованием. Здесь упоминается, что цинковая пластина или цинковый блок плавят цинковый слиток при высокой температуре. Затем добавьте несколько вспомогательных материалов, а затем погрузите металлические детали конструкции в ванну с цинком, чтобы прикрепить слой цинка к металлическим деталям. Горячее цинкование – это цинкование поверхности стального кузова в условиях горячего погружения. Он имеет сильную адгезию и не легко отваливается. Преимущество горячего цинкования заключается в том, что оно обладает сильными антикоррозийными свойствами, а оцинкованный слой имеет хорошую адгезию и твердость. Толщина слоя цинка достигает 100 мкм.
Обработка поверхности стальной решетки холодным цинкованием также называетсяэлектрогальванизация. Это электролиз раствора соли цинка. В общем, подогрев не требуется. Количество вносимого цинка очень мало. Легко упасть при столкновении с влажной средой. Толщина слоя цинка составляет всего 10-50г. /м2, его коррозионная стойкость сильно отличается от стойкости горячего цинкования, и он легко ржавеет во влажной среде.
Различия в антикоррозионных свойствах стальных решеток
Горячее цинкование – это химическая обработка и химическая реакция. Холодное цинкование — это физическая обработка, при которой на поверхность наносится только слой цинка, в результате чего слой цинка легко отпадает. Антикоррозионные характеристики холодного цинкования намного хуже, чем горячего цинкования. После горячего цинкования слой цинка контактирует с воздухом и на поверхности образуется плотный защитный слой, защищающий металл от внешнего мира. Изоляция, таким образом достигая цели защиты от коррозии. Если слой цинка не поврежден, изделия из стальных решеток могут эксплуатироваться до нескольких десятилетий. Срок службы варьируется в зависимости от условий, в которых используется изделие.
Разница между горячим цинкованием и холодным цинкованием
1. Посмотрите на толщину слоя цинка. Количество цинка, внесенное в общийгорячеоцинкованная стальРазмер решеток составляет около 70 мкм, тогда как количество цинка, нанесенного на решетки из электрооцинкованной стали, составляет всего около 10 граммов.
2. Посмотрите на цвет. Как правило, цвет решеток из горячеоцинкованной стали более яркий, серебристо-белый. Цвет решетки из электрооцинкованной стали темнее и грязно-белый.
3. Посмотрите на цену. Как правило, цена на решетку из стали, оцинкованной горячим способом, выше, чем на решетку из стали, оцинкованной холодным погружением.
Вышеуказанное представляет собой разницу между электро- и горячим цинкованием стальной решетки, представленную редактором. Я надеюсь, что это поможет вам.
