1. Принцип коррозионной стойкости и самовосстановления поцарапанных порезов цинка, алюминия и магния. Сначала проводится теоретический анализ. Плита ZAM обладает уникальными свойствами устойчивости к коррозии, особенно свойствами защиты от порезов. Анализ разделен на две ситуации: ситуация с самолетом без царапин и ситуация с порезами и царапинами.
1 Когда поверхность ZAM не царапается, совместное действие магния и алюминия, содержащихся в покрытии, образует на поверхности покрытия при длительном использовании плотную оксидную защитную пленку с чрезвычайно высокой адгезией, которая изолирует покрытие от внешняя агрессивная среда. Он играет роль изоляции и защиты от коррозии, предотвращая коррозию покрытия. Магний — более активный металл, чем алюминий, и чрезвычайно легко окисляется на воздухе. Оксидная пленка, образованная твердым магнием, также плотная, что может эффективно защитить внутренние ткани и предотвратить дальнейшее окисление. Поскольку магний отличается от алюминия, он равномерно и тонко распределяется в покрытии, так что оксидная пленка покрывает всю поверхность покрытия и все структуры покрытия защищены.
2 Когда покрытие царапается или порезается, магний, растворенный в покрытии, может образовывать тонкую, плотную оксидную пленку, содержащую магний, на участке разреза, покрывающую открытую стальную основу в области поцарапания или пореза, тем самым улучшая ее стойкость. коррозионный. В этом случае также могут быть задействованы жертвенные антикоррозионные эффекты цинка и изоляционные антикоррозионные эффекты алюминия и магния. Исходя из этого, поскольку магний очень активен, он может уменьшить рыхлые оксиды на поверхности стальной пластины и заменить их плотными оксидами магния, тем самым защищая обнаженную стальную основу. Как показано на рисунке ниже, во вновь образованных надрезах пластины ZAM оголенная стальная основа будет окисляться в агрессивной среде, и появится первоначальная красная ржавчина. Однако со временем растворенные из покрытия магний и цинк, а также алюминий и другие элементы превратят красную ржавчину в серо-черную оксидную пленку, которая имеет более плотную структуру и защищает место разрушения от дальнейшего окисления. Тест на воздействие разреза по принципу защиты места разреза ZAM показывает, что поверхность перелома на ранних стадиях теста имеет определенный красный цвет, но покраснение не развивается серьезно, и через 3 года первоначальное покраснение превратится в серо-черное. После испытаний выяснилось, что оксидная пленка на месте перелома содержит сложные компоненты, такие как цинк, магний, алюминий, кислород, железо, хлор и сера.
Сравнение коррозионной стойкости цинка, алюминия, магния и других типов покрытий:
(1) Испытание на устойчивость к солевому туману плоской части аналогично тесту оцинкованной кремниевой пластины, примерно в 10–20 раз больше, чем уоцинкованная пластинаи в 5–8 раз больше, чем у оцинкованного -5% алюминиевого сплава.
(2) Испытание на устойчивость к солевому туману разрезанной, изогнутой и поцарапанной секции лучше, чем у оцинкованной кремниевой пластины, оцинкованной -5% алюминиевой пластины и оцинкованной пластины.
(3) Устойчивость к аммиаку в 2 раза выше, чем у оцинкованных листов, и в 10 раз выше, чем у оцинкованных кремниевых листов.
(4) Устойчивость к кислотам и щелочам такая же, как у оцинкованных листов, и лучше, чем у оцинкованных кремниевых листов и оцинкованных-5% алюминиевых листов.
(5) Когда покрытие составляет 90 г/м2, коррозионная стойкость выше, чем у покрытия плотностью 560 г/м2, полученного методом горячего погружения после обработки на заготовке.
